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将检测设备(氮气瓶、压力调节阀、检测标准装置、软管)按要求连接,软管出口端与油气回收检测端口相连,按照设备自检程序进行检测设备密闭性自检,如有泄漏现象排除故障后,重复自检程序,直至设备无泄漏情况下打开油气回收检测端口阀门,准备开始检测。检测周期根据<加油站---污染物排放标准>(gb20952-2007)要求,油气回收系统每年至少进行1次。
对每一台有回气管路加油机进行液阻项目检测前,加油站检测机构,需打开卸油口处的油气回收总阀或打开量油口球阀,使管线和油罐能够正常排压,按液阻检测步骤检测,氮气流量调节时氮气瓶压力调节阀的出口要求始终保持在35kpa,流量调节针阀尽量微调,流量稳定后再开始检测,程序完成后,记录相关数据。
前两项目检测完毕后,进行第三项气液比检测,根据实际情况(现场场地满足要求、安全情况合格时),加油站油气回收检测,为不长时间的影响被测单位经营可以考虑气液比检测和经营同步进行(此种安排也是接近于加油站实际工作状况,鹤壁加油站检测,有利于真实反应油气回收装置的适用性)。
液阻检测步骤连接氮气瓶、减压表、测试仪和加油机检测三通、进行---接地。打开加油机三通阀门,打开卸油油气回收系统油气接口阀门(油罐与---相通)。开氮气,使用调节阀调节流速。18l流速稳定30秒,压力不大于40pa合格;28l流速稳定30秒,压力不大于90pa合格;38l流速稳定30秒,加油站检测应急预案,压力不大于155pa合格;其中一个不合格则判定液阻检测不合格。每台加油机检测完毕后,关闭氮气,关闭卸油油气回收系统油气接口阀门。
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