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没有动压或者没有流速显示。
故障判断:操作、位置、漏气或堵塞、放水、工况、参数。
可能的原因:
1、操作:仪器在执行所有采样操作之前应进行压力的悬空校零,所有与设备连接的气路都应当去除,如果现场横风比较---时还需在校零时对△p±接嘴处进行有效的遮挡;
2、位置:取样管安放的位置开孔不符合要求,废气检测机构,距离弯管、风机等距离不够造成旋涡,废气第三方检测费用,可尝试更换采样点或选取其他开孔;
设定好流量后启动采样,废气检测报告,泵能够正常运转,但声音越来越大很快就达到满功率停机保护。
故障判断:气路堵塞。
表征现象:计压远远高于正常值。
可能的原因:采样头中的切割板装反,将切割圆孔直接压在捕集板上造成堵塞;滤膜安装不当,因为褶皱、破损甚至安放了多张滤膜造成堵塞;安装的滤膜为非玻纤滤膜,颗粒物采样器不能承载重金属、---物等采样任务,因为其所需的石英、纤维、有机滤膜等会产生更高的阻力;异物堵塞,菏泽废气检测,检查与采样头连接处的仪器进气口防护网,如有异物堵塞也会造成停机;仪器维护界面的流量参数被改动异常;采样流量不是常规流量设定值过高;采样器内部的管路连接脱落造成流量不受控。
采样过程中,采样泵停止运转仪器处于保护停机界面。
故障判断:堵塞、漏气、设置、参数、电压。
可能的原因:
1、堵塞类:凡堵塞类造成的停机,应当都能从采样界面的计压和功率上体现出来,比如计压升至---、功率达到100%。
滤筒或滤膜被浸湿后形成堵塞;滤筒或滤膜安放不正确造成堵塞;取样管与主机之间的连接管路弯折;取样管与主机之间的连接管路内沉积积水导致阻力过大;气水分离器或干燥筒中的过滤网被异物堵住;主机上的滤芯因长时间未清洗和更换导致灰尘沉积;气水分离器或干燥筒与主机连接的管路弯折;
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