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液阻检测步骤连接氮气瓶、减压表、测试仪和加油机检测三通、进行---接地。打开加油机三通阀门,打开卸油油气回收系统油气接口阀门(油罐与---相通)。开氮气,使用调节阀调节流速。18l流速稳定30秒,压力不大于40pa合格;28l流速稳定30秒,压力不大于90pa合格;38l流速稳定30秒,压力不大于155pa合格;其中一个不合格则判定液阻检测不合格。每台加油机检测完毕后,关闭氮气,关闭卸油油气回收系统油气接口阀门。
选择一台距离油库远的加油机为密闭性检测点,安装好设备后接地,加油站油气回收检测,开启检测设备预热后,查看是否正常,气瓶内氮气量是否满足使用要求(一般情况备用一支40l满气瓶),压力调节阀是否工作正常,设置检测设备,填写相关信息,开始进行密闭性检测,按设备操作程序进行(注:压力调节阀的出口要求始终保持在35kpa)。若发现油气回收装置的管线有明显泄漏(关闭检测装置软管出囗端进气阀,管线内压力正常增加视为无泄漏或微泄漏),停止工作由油气回收装置的安装人员查找漏点进行密封后,重复进行密闭性检测(注:管线泄漏问题应在现场操作前由安装方自检,加油站漏点检测,非特殊情况不做现场查漏重检,加油站检测机构,直接视为该站油气回收装置密闭性项目不合格)。开启回气口,剩余压力回初始值,检测数值有效,正常检测程序完成后,将数据直接在设备内保存。如现场具有多个独立系统,每各系统需重复以上密闭性检测,步骤相同。
新的变化事项
1.修订了气液比检测一泵带多的加油机,小于4把的,气液比检测至少要在两把同时工作时分别进行检测,东明加油站检测,大于等于4把的,应至少4条同时工作时分别进行检测。
2.增加了卸油时各个管路的连接、阀门的开启顺序写入,顺序不能有错。
3.增加了采用红外---方式检测油气回收系统密闭点位,不应有油气泄露。
4.修订了三级回收运行启停压力,由老标准的±150pa修改为启动压力﹢150pa,停止压力0-50pa。
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