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气液比检测时要求对每一条逐条进行,选择相应的油适配器,将适配器与加油紧密安装后开始检测程序,如检测数据不合格,现场可以安排安装人员调试比例调节阀后重检,如重检还是不合格视为该项目不合格,数据合格后记录数据。气液比项目检测时应将同一加油机的同一油品安排在一起进行,便于油品回罐,现场检测时和油品回罐时应将检测罐接地防止产生静电,每台加油机的每一条检测完成后,宣告整个检测工作完成。
检测结果处理经检测不符合要求的加油站油气回收系统,发给检测结果通知书,加油站检测机构,注明不合格项目,并予以明显标记,要求---后重新检测。
新的变化事项
1.修订了气液比检测一泵带多的加油机,小于4把的,气液比检测至少要在两把同时工作时分别进行检测,大于等于4把的,应至少4条同时工作时分别进行检测。
2.增加了卸油时各个管路的连接、阀门的开启顺序写入,顺序不能有错。
3.增加了采用红外---方式检测油气回收系统密闭点位,加油站漏点检测,不应有油气泄露。
4.修订了三级回收运行启停压力,加油站检测应急预案,由老标准的±150pa修改为启动压力﹢150pa,成武加油站检测,停止压力0-50pa。
密闭性检测步骤:密闭性检测要求用氮气对油气回收系统加压500pa,允许系统压力衰减。检测5分钟后的剩余压力值与规定的剩余压力限值进行比较,如果低于限值,表明系统泄漏程度超出允许范围。 对于非连通埋地油罐,应对每个埋地油罐进行密闭性检测。
密闭性检测步骤:连接氮气瓶、减压表、测试仪和加油机检测三通、进行---接地。打开加油机三通阀门,关闭卸油油气回收系统油气接口阀门(油罐密闭)。开氮气,流速不高于100l/min,充压到550pa,使用泄压阀调节压力到500pa。计时5分钟,记录检测压力。根据罐空和数查询压力限值,与检测记录压力对比,判断是否合格。
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